Fülldraht ist ein Produkt, das zur Verbesserung der Stahlproduktionsqualität verwendet wird und dessen Sorten täglich zunehmen. Achten Sie bei der Produktauswahl auf Details, um den Kauf minderwertiger Fülldrähte zu vermeiden. Was sind also die betrieblichen Vorsichtsmaßnahmen für Fülldrähte?
Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend an. Die Calciumabsorptionsrate wird stark von der Fütterungsgeschwindigkeit beeinflusst; Zu schnell oder zu langsam verringert die Absorptionsrate. Wenn der Kern eine bestimmte Tiefe erreicht, beginnt er zu schmelzen. Es ist notwendig, das Schmelzen und Verteilen tiefer Kalziumblasen sicherzustellen und gleichzeitig dem hohen statischen Druck der Stahlschmelze standzuhalten, um einen vorzeitigen und vollständigen Verbrauch der Kalziumblasen zu verhindern.
Auf der Stahloberfläche schwimmend. Eine angemessene Dosierung kann die Kalziumrückgewinnung verbessern. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, wird einerseits lokal eine große Menge Kalziumdampf erzeugt, was zu einer heftigen Bewegung der Stahlschmelze führt, und andererseits verdunstet eine große Menge Kalziumdampf direkt in die Luft. Umgekehrt schwimmt zu viel Kalziumdampf an die Oberfläche und löst sich nicht auf, was die Ausbeute an Seltenerd-Siliziumlegierungen verringert. Andererseits führt eine unzureichende Einspeisetiefe dazu, dass das Kalzium an die Oberfläche der Stahlschmelze steigt, bevor es sich vollständig aufgelöst hat, was zu Abfall führt.
Genaue Position der Drahtzuführung. Auch die Fütterungsmethode hat einen erheblichen Einfluss auf die Kalziumrückgewinnung. Im Zentrum der nach unten fließenden Stahlschmelze sollte diese so weit wie möglich vom Argon-Blasring entfernt gehalten werden, damit Ca gasförmig oder flüssig werden kann. Da Ca ein Gas oder eine Flüssigkeit ist, verringert sich seine Menge, wenn es nach unten fließt, wodurch sich seine Verweilzeit in der Stahlschmelze verlängert und eine vollständige Absorption durch den Stahl ermöglicht wird.
